SBA 4Centro de corte y mecanizado de perfiles

                            
El Centro de procesamiento de perfiles SBA 4 está diseñado para realizar todas las operaciones de corte, fresado, taladrado y marcado en perfiles de PVC en una sola estación, así como operaciones de corte especiales como corte en V, corte en Y y corte en punta de flecha en una sola máquina con computadora. control.
De esta forma, los procesos que realizan 6 operarios en 3 tipos diferentes de máquinas (corte, copiado, fresado, descarga de agua) se recogen en una sola máquina, mientras se asegura la velocidad de producción y estandarizaciones de calidad, además se reducen efectivamente los costos de mano de obra.
El centro de procesamiento de perfiles SBA 4 permite apilar 10 perfiles de hasta 6500 mm en la cinta de carga.
El soporte de perfil controlado por servomotor, que se puede colocar horizontalmente automáticamente, tiene la capacidad de sujetar perfiles de diferentes diseños y tamaños e introducirlos en la máquina.
Gracias al sensor en el soporte del perfil, los perfiles largos colocados en la banda de carga se pueden medir automáticamente y llevar a la producción.
El centro de mecanizado de perfiles SBA 4 es un PC industrial ergonómico de 15 '' de alto rendimiento con sistema operativo Windows 10, que funciona sin ventilador entre 0 ° C y 55 ° C, desarrollado por Haffner Machinery.
Se utiliza con una interfaz fácil de usar.
Los perfiles que se van a fresar y cortar se pueden ver en la pantalla del ordenador en 3D y se pueden procesar manualmente en la pantalla.
Puede trabajar integrado con software de puertas y ventanas de diferentes marcas.
Aparte de estas conexiones, los datos se pueden transferir a la máquina mediante el puerto USB.
Con pistones de sujeción neumáticos verticales y horizontales, los perfiles se fijan de la mejor manera y los procesos de fresado y corte se realizan con la mínima tolerancia.
Realiza todo el mecanizado en el perfil con la máxima precisión con 12 herramientas en el grupo de fresado de serie.
Además de enrutar la ranura de drenaje, tiene como objetivo aumentar la capacidad de producción procesando simultáneamente las partes del espejo, el cilindro y el brazo, que tardan en abrirse, especialmente en los perfiles de las puertas.
Gracias al grupo de fresado que se puede mover en 7 ejes, es posible abrir la ranura de drenaje, operaciones de taladrado y fresado, así como se pueden realizar diferentes mecanizados en el perfil con la máxima flexibilidad con brocas especiales.
Los perfiles largos de los que se completan los procesos de fresado se transportan automáticamente a la estación de corte gracias al soporte de perfil.
Gracias a los servomotores, 3 sierras horizontales con un diámetro de 550 mm con una precisión de 0,1 mm pueden realizar automáticamente todos los cortes estándar y especiales.
Los ejes controlados por servomotores funcionan con alta velocidad y precisión, lo que garantiza un resultado de corte superior
Las piezas de perfil cortadas se transfieren automáticamente a la estación de salida mediante el sistema de sujeción
Las piezas de perfil alineadas en la cinta transportadora en la estación de salida se transportan automáticamente una a una hacia el operador
"El sistema de impresora de códigos de barras, que funciona en integración con la máquina,
simultáneamente escribe el código de barras en la etiqueta que se adhiere a los perfiles que se mueve justo en frente del operador ."
Las etiquetas con códigos de barras se adjuntan manualmente a los perfiles por el operador.
La integración de la producción se logra gracias a la legibilidad de los códigos de barras mediante máquinas de soldadura CNC y limpieza de esquinas.
Las piezas de desecho se transportan a la cámara de desechos mediante el sistema de transporte automático
Es posible el soporte de servicio con conexión remota, detección de problemas y solución mediante la conexión a todo el sistema de automatización.
El sistema operativo limpia automáticamente los datos innecesarios de la última sesión en cada inicio y apagado de la máquina, garantizando las máximas medidas de seguridad contra virus y errores del usuario.
La copia de seguridad diaria se realiza automáticamente en la unidad de copia de seguridad interna.
El sistema brinda la oportunidad de controlar la producción diaria, semanal, mensual y anual con el sistema de control de turnos.
Hay un sistema de lubricación central que facilita el mantenimiento de la máquina.