NR 242Centre d'usinage de profilés

                            
Centre d'usinage de profilés NR 242 ; 2 stations de fraisage et de coupe sont conçues pour travailler indépendamment et simultanément, sur des opérations de fraisage, perçage, vissage de l'acier de renforcement, défonçage et marquage des profilés en PVC dans une seule machine contrôlée par ordinateur.
De cette façon, les performances d'usinage de 10 opérateurs et de 2 machines différentes peuvent être obtenues à partir d'une seule machine, ce qui garantit la vitesse de production et la standardisation de la qualité, tout en minimisant le coût de la main-d'œuvre. 
Il y a 10 possibilités d’empilage de profilés ( max. 6,5 m de longueur)  sur le table de chargement
Le porte-profilés est commandé par servomoteur ; il peut être positionné horizontalement de manière automatique, et a la possibilité de contenir des profilés de différents modèles et tailles afin de les introduire dans la machine.
Le porte-profilés dispose d'un capteur qui mesure automatiquement la longueur des profilés placés sur le tapis de chargement, ce qui permet ainsi l'optimisation de la production.
Écran de 19 pouces, PC industriel de haute performance avec système d’exploitation Windows 10 et fonctionnant entre 0°C – 55°C sans ventilateur., placé sur une unité ergonomique indépendante de la machine. Il y a une programme d’interface adapté aux utilisateurs développé par Haffner
Les profilés à fraiser et à couper peuvent être visualisés en 3D sur l'écran de l'ordinateur.
La machine peut s'intégrer à des logiciels de façades, portes, fenêtres, de différents fournisseurs.
Aussi, il y a la possibilité de transfert de données via USB
Grâce aux pistons de serrage pneumatiques verticaux et horizontaux, le profilé est fixé de la meilleure façon possible et les opérations de fraisage et de coupe sont assurées avec une tolérance minimale.
 Grâce aux servomoteurs, il est possibilite de réaliser une découpe automatique à tous les angles entre +30° et -150° avec précision de 0,1mm avec scie verticale de Ø500 mm. 
Capable de travailler à haute vitesse et précision grâce à 15 axes contrôlés par des servomoteurs
Le système d'impression de codes-barres, qui fonctionne en intégration avec la machine, écrit simultanément le code-barres sur les étiquettes à apposer sur les profilés qui sont déplacés juste devant l'opérateur.
Les étiquettes avec code-barres sont collées manuellement par l'opérateur sur les profilés.
L'intégration de la production est atteinte grâce à la lisibilité des codes-barres par les machines de soudage CNC et de nettoyage des angles.
Grâce au second écran situé dans la station de transfert, il est possible de suivre facilement la production.
Les profilés équipés d'acier de renforcement et d'un code-barres sont automatiquement transportés sur la bande vers la station de fraisage.
Elle réalise avec une précision maximale l'usinage sur le profilé, avec 16 outils standards sur le groupe de fraisage.
En plus de l'ouverture en angle de canaux d'évacuation de l'eau, elle a pour but d'augmenter la capacité de production en traitant simultanément les parties du miroir, du cylindre et du bras. Ces opérations d'ouverture prennent du temps, en particulier dans les profilés de porte.
Après le procédé automatique de vissage des renforts, toutes les opérations sur les profilés sont effectuées sur la même station, y compris les opérations de perçage du trou de montage et de perçage triple.
Les profilés terminés sont transportés par le porte-profilés vers la station de sortie.
Les déchets sont transportées vers le compartiment à déchets par le système de convoyage automatique. 
 Capable de fournir le service avec la méthode de connexion à distance et de dépannage en se connectant à l’ensemble du système d’automatisation
"Système d’exploitation assure la prise de mesures de sécurité maximales contre la propagation de virus et les erreurs de l’utilisateur en nettoyant les
processus inutiles de la dernière connexion automatiquement à chaque ouverture-fermeture de la machine"
Possibilité d’effectuer une opération de sauvegarde quotidienne vers l’unité de sauvegarde interne automatiquement
Contrôle quotidien, hebdomadaire, mensuel et annuel de la production avec système de contrôle des équipes
 Système de lubrification central qui facilite l’entretien de la machine.